10月17日，山东能源集团在北京发布了全球首套矿用高可靠5G专网系统。

    全球首套矿用高可靠5G专网系统主要包括矿用5G核心网、5G基站、5G基站控制器、5G高可靠控制器、5G边缘计算控制器、5G智能手机等，具有专网独立运行、分层环型组网、多元参数平衡、控制面与用户面下沉四大特点。该5G专网系统采用了矿用边缘计算控制技术以进一步降低时延。经井下采煤工作面实测，时延降低到6毫秒。

    近年来，山东能源集团加快推进数字化网络化智能化建设，积极推动互联网、大数据、人工智能、5G等新技术与煤炭工业深度融合。山东能源集团党委书记、董事长李希勇介绍，目前山东能源集团已研发攻关先进电液控及传感器、采煤机智能截割、工作面自动找直、5G高可靠应用等国内领先的七大智能开采关键技术，建成80个智能采煤工作面、71个智能掘进工作面、10个智能矿山示范点，36对矿井取消夜班采掘作业，累计减少井下作业人员9700余人。

    据悉，2018年下半年，山东能源集团北斗天地股份有限公司启动了5G技术在矿山行业应用的研究，与国内主要设备厂商、移动运营商、核心器件供应商以及科研机构进行沟通交流和技术研讨。2019年8月20日，原兖矿集团联合北斗天地股份有限公司、中国联通成立了国内首家5G+智慧矿业联合实验室，在行业内率先开展矿用5G技术研究；2019年8月，完成《5G技术在矿山行业爆炸性环境下应用解决方案》编制。2020年4月10日，矿用5G基站取得了防爆合格证，4月14日完成东滩煤矿井下实地测试。2020年8月28日，矿用高可靠5G专网系统取得安全标志证。目前，该5G专网系统已在山东能源集团所属的鲍店煤矿、东滩煤矿应用。

    山东能源集团信息化建设相关负责人介绍，他们在鲍店煤矿、东滩煤矿围绕生产探索5G技术的应用场景，目前实现的5G技术应用场景主要有工作面自动找直、掘进机远程控制、单轨吊无人驾驶、无轨胶轮车智能驾驶、远程检维修等。

    鲍店煤矿采煤副矿长徐长厚介绍，依托该5G专网系统，鲍店煤矿实现了智能化综放工作面常态化运行，自动跟机率和记忆截割率达到90%以上，以前综放工作面生产人员每班需要14人至16人，现在仅需7人，工效达到156吨/工。

    据介绍，明年，山东能源集团将在新疆、陕西、内蒙古等地选择10对到30对不同类型的典型矿井探索更多场景的5G技术应用试验，并在降低设备功率、扩大信号覆盖范围、快速维护、自主化等方面继续开展5G技术攻关。