综合能源系统公司（纳斯达克代码：SYMX）（“SES”）近日宣布，河南义马合资项目其余设备系统的最终调试实现重大突破。据此前报道，义马合资工厂安装了三个SES气化系统，首个运行的气化系统已被用于去年12月生产首批甲醇。

    义马合资工厂的最新突破包括SES气化系统的运行时间延长，首次运行了第二个SES气化系统，并成功实现两个气化系统的同时操作。此外，在23天的运行中，SES气化系统实现了在较高压力下的操作，达到了80%的设计压力与60%的合成气生产设计能力。在此运行期间，工厂生产出了粗甲醇。义马合资公司将继续完成其余所有调试步骤，并按计划提高甲醇生产，使工厂投入全面运作。

      “义马合资工厂的进展与预期一致。我们很高兴工厂能进行高压运行，提高生产量，并实现三个气化系统中两个的同时操作，我们合资项目的设计是两台气化炉每年生产30万吨甲醇。该项目是我们技术设计和规模化能力的一个重要证明。预计今年夏天前义马合资公司将实现接近全规模、稳定运行和甲醇生产等经营成果。” SES公司总裁兼首席执行官Robert Rigdon介绍。

     Rigdon先生还谈到，“我们的技术是独一无二的，具有可转化低成本原料、低投资和运营成本、低水耗、更清洁高效的操作等特点。我们相信，SES在义马取得的成功将对促成我们潜在客户的项目采用SES技术起到积极作用。”

    义马合资项目背景

    2009年8月，SES与义马煤业签署了修订后的合资公司合同，包括气化、甲醇/甲醇蛋白生产和工厂公用组成部分，统称为义马合资公司。2009年获得政府批复，并开始详细的工程设计和工厂建设。该项目是马庄工业园区的一期工程——马庄工业园区为计划总投资40亿美元建设的位于河南省的工业园区。一期工程为投资2.5亿美元的综合性煤制甲醇工厂及甲醇蛋白的生产设施。一期工程完成后，预计该厂每年生产至少30万吨精甲醇。其后两个阶段的煤气化项目计划于一期工厂完成后，在此处继续建设。二期工程预计将增加年产30万吨精甲醇或类似产品，三期工程预计增加每年60万吨精甲醇或类似产品。这三个阶段约占马庄工业园区计划总投资的50％。

        SES先进的气化技术

    低阶煤约占全球可采煤炭储量的50％，SES拥有唯一已经商业化并已经证明的处理低阶煤的气化技术。公司已申请知识产权以保护这一由美国气体技术研究院（GTI）独家授权的基于U-GAS®的先进流化床气化技术。相较于其他气化技术，它的主要优势在于更大的燃料灵活性，能够气化所有类型的煤和煤渣产品，包括价格更便宜、更易获取的低质、高灰、高水分煤，以及可再生的生物质和市政废物原料。SES的技术能以更具成本效益和更环保的方式将这些原料转化为合成气，其水耗低且不会产生任何有害的副产品。该技术可以实现模块化，安装规模灵活，能以较低成本、多种情况、更接近煤炭产区的方式完成工厂的快速建设。

    关于综合能源系统公司

        SES为低阶煤、低成本煤和生物质的能源和化工转化提供技术、设备、工程服务。它的战略是通过为低阶煤和生物质转化成高附加值产品提供其专有的U-GAS®流化床气化技术和设备创造价值。U-GAS®气化技术成本低，不会产生一般燃煤厂会发生的有害排放。相较于其他气化技术，U-GAS®的主要优势在于（a）更大的燃料灵活性，能够气化所有类型的煤和煤渣产品，包括价格更便宜、更易获取的低质、高灰、高水分煤，以及可再生的生物质和市政废物原料。（b）SES技术在小规模情况下仍能有效运营，能以较低成本、多种情况、更接近煤炭产区的方式完成工厂的快速建设。