内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司的生产区，飞来飞去的小燕子在此安家落户，人们已然司空见惯。本报记者近日了解到，该厂目前已经实现了部分无人化，无人机也加入到安全巡检的队伍中来，作业人员的安全和厂区环境得到了有效保护。

    该公司于2018年入选为内蒙古自治区智能制造试点示范项目、国家智能制造新模式应用项目、工信部智能制造试点示范项目和人工智能应用试点示范项目。“工业化和信息化的深度融合是贯穿全价值链的，实现了大数据统筹和服务全域的现代化科学管理模式，有力推动了新旧动能的转换。”蒙大公司党委书记、总经理李俊杰说。

    顶层设计优先做

    “智能制造是一把手高度重视的工程。”这是走入企业后记者的第一印象。蒙大公司是一家现代化工企业，隶属中国中煤能源集团有限公司，2016年建成投产50万吨/年烯烃项目。在进行项目规划时，蒙大公司就成立了信息化建设领导小组，形成了公司领导顶层设计、业务部门主导、信息部门统一组织、联合研发团队技术保障的工作体系，扎实推进智能工厂建设。

    “我们按照智能工厂建设总体布局，确保建设资金投入，并结合公司实际需求，引入前沿的智能化装备与技术，在实践中不断创新应用。”蒙大公司财务总监冯细明告诉记者，蒙大公司智能工厂建设与应用的内涵是，以“效益效率、安全绿色、智能协同”为目标，以实现装备智能、生产智能、管理智能、决策智能为手段，组建由蒙大公司牵头，包括系统集成商、软件开发商、智能装备制造商、高等院校为成员的联合体，共同推进智能工厂建设与应用，提高生产运行管控能力，减轻作业人员劳动强度，提高产品质量，降低能耗物耗，实现生产全流程的信息化和智能化。

    智能装备应用广

    根据蒙大公司智能工厂建设总体框架，智能工厂建设由基础工艺层、智能装备层、智能生产及智能管理系统四层体系结构组成，充分运用工业互联网、人工智能等技术，实现两化深度融合，其中最为关键的是智能装备的创新应用。

    据介绍，为提高安全管控水平，中煤蒙大应用了先进的监测技术，如应用大机组远程监控与故障诊断系统对故障进行精准诊断，减少维修频次，实现设备全生命周期的管理。同时，公司应用先进仪表，提高数据采集分析和诊断功能。如应用无线振动和温度等传感器及图谱分析技术，诊断机械设备的故障类型及原因，实现预防设备故障和快速检维修。此外，公司还应用智能化装备系统，提高效率、降低风险。如建设全自动包装系统、应用智能衡器装备等，减少了操作人员，规避了从业风险;正在研发工业机器人及成套装备，通过视觉、光电等传感器元件，将实现甲醇槽车的开盖取样智能识别和执行功能。

    “我们还建设了4G无线网络基站，实现厂区4G无线网络信号全覆盖、无盲点。”冯细明介绍说，“作业人员携带防爆终端、气体检测仪、智能手环进入现场施工，实时传送作业现场的视频和监测数据，实现了可视化生产指挥。”

    据悉，该公司正在研发智能巡检系统，实现时间和空间无盲区巡检。该系统将集成应用人脸和图像识别、智能摄像头、无线仪表等智能技术，从而使监控人员能够实时掌握装置现场画面、气体浓度、设备振动等数据，实现虚拟巡检代替人工巡检，发现设备异常自动报警，颠覆传统的巡检模式。

    在智能工厂建设过程中，蒙大公司还扎实推进数字化工厂建模工作，建设基于全热点、知识视图等技术为支撑的装置数字化模型，集成工程设计、DCS数据、设备档案、视频监控等平台，用于模拟吊车吊装、土方挖掘和设备检修、技改技措、工程结算、工艺流程培训等多个业务环节，实现科学决策、规范管理。

    提效降耗收益大

    “通过智能工厂建设，企业改变了传统的运营管控方式，在减轻员工劳动强度的同时，提升了公司生产安全管控能力，提高了经济效益，促进企业的转型升级。”冯细明介绍说，3年多的智能工厂建设，一方面推动了公司自动化设备和监测预警系统的广泛应用，对于保证装置安全稳定运行、防控安全风险起到预警预知的作用;另一方面推动了先进工艺和智能控制技术的应用，使甲醇单耗不断降低，双烯收率得以提高，各项生产指标行业领先。

    智能工厂的建设解决了公司的很多问题。“提高工作效率，改变生产模式，降低能源消耗，是我们建设智能工厂的重要成果。目前装置自动化水平和操作平稳率均有所提高。采用APC先进控制和智能控制，提高了企业的经营效益，单位产值能耗降低15%以上，较大幅度减少了企业碳排放量和生产水用量。”冯细明强调。

    智能工厂建设带来的管理水平的提升同样显著。先进控制技术的应用使公司实现了精益化管理，作业智能安全管控技术的应用提升了安全管控水平，设备智能监测技术的应用实现了预知性管理，生产执行系统(MES)的应用实现了生产全过程信息化管理，数据分析技术的应用则实现了产品质量科学化管控，使蒙大公司的管理水平不断提高。