2012年11月12日，由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司（湖北省化学研究院）和鹤壁宝马集团实业有限公司三家联合主办的“煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术（WHB新技术）现场交流会”在鹤壁煤制聚合级乙二醇中试现场召开，会议小范围邀请已有煤制乙二醇技术合作意向的煤化工企业领导专家二十余人（另有阳煤集团和兖矿集团的领导在会前到现场交流考察），实地考察了该中试装置的运行情况，并现场取样分析检测产品质量，与会代表还与开发单位就有关技术问题进行了充分交流。

    中国五环、华烁科技和鹤壁宝马联合开发的300吨/年煤制合成气生产聚合级乙二醇中试装置于2010年开始建设，2011年3-9月进行中试，12月12日中试成果通过了国家能源局组织的专家鉴定，鉴定委员会对成果给予了高度评价：“该技术的主要指标在国内现有基础上取得了更进一步的突破，其中关键技术指标——CO选择性脱氢催化剂的选择性、草酸二甲酯合成催化剂的时空收率和草酸二甲酯加氢催化剂乙二醇的选择性等处于国际领先水平。” 

    2012年，技术开发进入大规模生产装置工艺包、基础设计的工程化开发阶段。在中试取得成果的基础上，为进一步优化大规模生产装置的工艺技术，节能降耗、降本增效，提高装置运行的安全性、可靠性和经济性，使WHB新技术综合技术经济指标达到国内外先进水平，1-6月三方通过大量的工艺计算、反复的方案比较论证与实验室试验，提出了一些重大的优化、完善及改进的技术方案。为验证这些技术方案的可行性，7-11月在中试装置上又进行了中试装置改造及工程放大补充试验，全部试验达到了预期的理想结果。

   11月12日上午，与会代表听取了技术开发单位的报告，报告分别介绍了WHB新技术的概况、中试与工程放大补充试验取得的技术成果、技术特点和经济性、可靠性分析，三项关键催化剂的性能和用户普遍关心的煤制乙二醇产品质量以及合作三方为攻克新技术开发中的重大技术难点所做出的艰苦努力及科学严谨的态度。会后代表们考察了中试装置现场，查看试验记录，与分析工一起现场采集仅经过精馏分离出的乙二醇产品样品，该样品现场分析检测结果：220nm紫外透光率为85.8%，超过国标优等品（即聚合级）≥75%的指标要求，这也是目前煤制乙二醇最难达到的质量指标，而现场分析记录显示这项指标长时间稳定在80%以上。最后，代表们还参观了鹤壁宝马25万吨/年煤制聚合级乙二醇装置一期5万吨/年建设现场，并就一些技术问题与开发单位进行了深入的沟通交流。经过现场考察交流，代表们对三家联合开发的煤制聚合级乙二醇新技术非常认可，特别是由国家级工程公司牵头负责并全程参与中试开发及工程化开发的“科研-设计-生产”三结合的技术开发模式得到了代表们的肯定和赞扬，而且技术开发过程中，还集成了国内先进的反应器技术和精馏分离技术，是一种开放、合作的强强联合模式，为技术开发和持续的技术改进打下了坚实基础。另外，前后两年多时间投入大量人力物力进行长时间的中试和工程放大补充试验，中试现场运行安全平稳，试验生产组织有序，各项数据科学严谨，充分体现了开发单位团结拼搏、务实求真的工作作风。代表们普遍认为：这次工程放大补充试验使WHB新技术向成熟迈进了重要的一步，具备了建设大规模工业化装置的条件。

  本次煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术交流会充分展示了该新技术开发的最新成果，通过实地考察提振了参会煤化工企业投资建设煤制乙二醇大型生产装置的信心，为煤制乙二醇产业的发展注入了新的动力。